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翹曲分析模塊 Warp

發布時間:2017-10-16 10:05:28

翹曲分析模塊 Warp

翹曲分析模塊(Moldex3D Warp)可接續流動、保壓、冷卻分析結果,執行塑件的真實三維翹曲分析,協助用戶有效改良塑件質量與優化設計。對富含玻纖的塑件而言,翹曲分析模塊結合纖維配向模塊(Moldex3D Fiber)的纖維配向分析結果,可預測非等向收縮與翹曲。此外,更結合了FEA接口功能模塊(Moldex3D FEA Interface),可與其它結構性分析軟件接軌使用。

 


Moldex3D翹曲分析解決方案有何功能?

翹曲是在射出成型中,塑件由熔融狀態冷卻至固態過程時,體積收縮不均勻所造成。其中溫度與壓力的變化導致塑件比容的變化,將造成塑料射出成型後翹曲或扭曲變形;而造成塑件翹曲的原因眾多,包含材料種類、塑件設計、模具設計以及加工條件等。

  • 成型前完成塑件外形評估
  • 評估單穴及多穴模具
  • 評估翹曲之不均冷卻效應
  • 評估翹曲之體積收縮效應
  • 評估翹曲之模內幹涉效應
  • 評估模座熱變形效應
  • 評估因熱量引發之殘留應力
  • 檢測任兩點之間的線性收縮率
  • 定義任一基準麵以便測量偏差數值
  • 將總位移分散至X軸、Y軸、Z軸以呈現不同方向之變形
  • 輸出STL或Moldex3D Mesh格式的翹曲形狀,作為進一步研究
  • 輸出STL或Moldex3D Mesh格式的反翹曲形狀,作為進一步研究
  • 評估翹曲之分子鏈配向性及/或纖維配向效應(Moldex3D Fiber為預測纖維配向的必備模塊)

Moldex3D翹曲分析解決方案的特色

塑件翹曲分析

  • 計算從加工條件到環境條件的溫度或壓力改變時,導致材料收縮之最終塑件形狀

殘留應力分析

  • 塑件頂出後即收縮變形至一均衡形狀;此時,塑件內部殘存的壓力稱為製程殘留應力
  • 計算成型周期時產生之殘留應力,包含溫度效應、壓力分布、纖維配向及幾何特征

塑料非等向性分析

  • 塑料非等向特性與成型導致之塑料配向互相關連
  • 塑料非等向性是基於流動分析的塑料配向張力所計算出來的
  • 塑料非等向性數據輸入至一般結構分析CAE軟件後,即可分析塑件結構及加工屬性

模內幹涉效應分析

  • 塑件頂出之前,翹曲變形已在模型內產生,但是因模具的硬性,塑件無法隨意收縮變形
  • 計算模內幹涉引發之組件翹曲,以增進分析的正確性